竹材的處理可分為除油、乾燥、漂白、染色，炭化著色（高溫高壓著色）或保青等幾項。簡要介紹於下：

竹材處理

煮沸法

除油係將竹材表皮上的油污與竹肉的糖份去除掉，去除表皮上的油污後製成成品較為美觀。竹肉的糖份除掉後具有防蟲、防霉，容易保存的效果。除油的方法有煮沸法與炭火法兩種，煮沸法係將處理槽裡的水煮沸，放入0.2%-0.8%之苛性納（氫氧化鈉），攪拌後再放入竹稈，煮沸的時間為10分鐘以上（須視竹材的種類與藥品的濃度而定，
孟宗竹的竹稈厚，處理的時間必須較長），使表面油脂滲透出來，然後用布將油脂擦淨。炭火法係用炭火在竹材表面直接加熱，處理時注意避免在同一位置滯留過久，否則容易產生過量的斑點，甚至燒焦現象，此種方法甚為簡便，適合於設備簡單的工廠及家庭使用。


經過除油處理後的原竹如用自然乾燥法，應置於室內通風良好，陰涼乾燥的地方，或日曬幾天後置於室內儲存，應避免直接雨淋，否則容易腐朽變質。

自然乾燥法

雙氧水浸泡法


漂白的方法有雙氧水浸泡法與硫磺燻法。

雙氧水浸泡法
係將竹材直接浸泡於稀釋後的雙氧水裡，經過一天後取出晾乾，或將稀釋後的雙氧水煮沸加入竹材煮約15分鐘後取出晾乾或曬乾即可。
硫磺燻法
是將竹材置於密閉室裡將硫磺點火，慢燻約12小時即可。此法有助於防止竹材發霉。
染料染色

鹽基性染料染色
鹽基性染料適宜植物纖維染色，色彩鮮明但堅牢度較低，日光照射後容易褪色。在特製耐酸、耐鹼白鐵板鍋中，將染料溶液煮沸後放入乾燥竹材，蒸煮時間視染料的種類、濃度、竹材量的多寡而定，竹表面或裡肉等均有差異，一般約30分鐘，但附有竹青及染黑色者，因不容易著色或容易褪色，煮沸時間應予延長至 50 ~ 60 分鐘，染後取出的竹材經清水浸洗後再予陰乾。
分散性染色染料
分散性染色染料呈較暗的感覺，其染色過程與鹽基性染料染色相同。
化學藥品著色
竹材運用染料可任意染色外，還可用各種藥液著色。在除油或去青的竹材表面，以適宜濃度的藥液塗佈，經日晒或火烤可得著色效果及獲致各種不同的紋樣，其施作須反覆多次試驗方可得較佳效果。
硝酸：用硝酸約 30 ﹪濃度加入少許粘土呈濃稠狀，塗佈於竹竿表皮曬之或火烤，得淺褐色如古竹色，再用清水洗滌乾淨。
鹽酸：於竹桿表皮面塗鹽酸經火烤，視加熱程度的差異及塗刷的紋樣，得深淺不同茶褐色至黑褐色的種種斑紋。
硫酸：用黏土混合稀硫酸攪拌成泥狀，於竹桿表皮面塗之經火烤，視加熱程度的差異及塗刷的紋樣，得深淺不同茶褐色至黑褐色的種種斑紋。

染色

高溫高壓著色
1. 火烤：取一金屬板鑿出各種文飾之孔穴，並置至於竹材表面或撒佈泥沙，精火燒烤出碳紋。
2. 煙燻：於密閉室內放置竹桿並導入大量濃煙，室內保持高溫約 150 °C 可得古竹色。
3. 碳化：經過高溫、高壓處理後，竹材表裡均能獲得褐色著色效果，依碳化程度、溫度、壓力、時間等影響，色彩會呈濃淡之別。一般溫度會在 140 ~ 160 °C 間，蒸氣壓力約在 3 ~ 5 kg / c㎡間，時間約在 30 ~ 60 分鐘，碳化處理的竹材彈性強度降低，對防蟲、防霉效果佳。

新鮮的竹材具有優雅的翠綠竹青，然當砍伐及其後之加工利用過程中，經自然或人工乾燥之後，都會喪失原有的翠綠色，此乃竹表皮的葉綠素因喪失水分或光線照射而逐漸褪為黃色或黃白色，亦即變成葉黃素的顏色；若將新鮮竹材利用化學藥劑處理，讓藥劑與葉綠素產生置換作用，使葉綠素保持穩定，且持久不褪色而保持翠綠竹青，這過程就是竹材保青處理。竹材砍伐搬運時儘量不破壞表皮，且在新鮮生材狀態下進行，保青處理的效果最大。有關化學藥劑一般係使用硫酸銅、硫酸鎳和防腐用的保力定─K33等，其視竹材種類、藥劑配方、藥劑濃度和處理時間等而有不同的效果。